Микропузырьки воздуха размером 40–100 мкм формируются в условиях резкого снижения давления и эффективно поднимают загрязнения на поверхность.
Производитель оборудования для очистки сточных вод
Напорные флотаторы ТЕТРА для промышленной очистки сточных вод
Линейка напорных флотаторов серии «ФЛ» предназначена для удаления из сточных вод взвешенных веществ, нефтепродуктов, жиров, ПАВ и эмульгированных примесей. Корпуса из полипропилена и ПНД обеспечивают высокую химическую стойкость, удобство ремонта и длительный ресурс эксплуатации.
- Производительность модельного ряда от 1 до 30 м³/час
- Эффективность очистки до 98 % при корректном подборе схемы
- Корпуса из полипропилена и ПНД для работы в агрессивной среде
- Нестандартные габариты и конфигурации по техническому заданию
1–30
м³/час производительность серийной линейки
до 98 %
эффективность очистки при корректной программе реагентной обработки
PP / ПНД
материалы корпуса для стойкости, ремонта и длительной службы
Реальное фото оборудования из раздела «Наши работы» компании ТЕТРА
Получить консультацию по подбору флотатора
Сообщите параметры вашего стока, и специалисты ТЕТРА помогут подобрать производительность, материал исполнения и состав оборудования.
Почему выбирают ТЕТРА
Почему напорные флотаторы ТЕТРА выбирают для промышленных объектов
Флотаторы ТЕТРА разрабатываются под промышленные задачи водоочистки, где важны не только производительность и компоновка, но и ресурс корпуса, ремонтопригодность и предсказуемая эксплуатация в агрессивной среде.
Полипропилен и ПНД устойчивы к средам, характерным для флотации, не подвержены электрохимической коррозии и легко ремонтируются.
Линейка ФЛ закрывает широкий диапазон типовых задач и может быть дополнена нестандартными решениями по техническому заданию.
Финальная конфигурация зависит от расхода, температуры, pH, состава загрязнений, реагентной обработки и требуемых показателей на выходе.
Изделия производятся по ТУ, проходят 100 % контроль качества и поставляются с паспортами и сертификатами.
Телефон, email, опросный лист и формы заявки позволяют быстро перейти от первичного запроса к инженерному расчёту и подбору оборудования.
Фото оборудования
Реальные фотографии напорных флотаторов ТЕТРА
В галерее использованы фотографии оборудования из раздела «Наши работы» компании ТЕТРА. Они показывают реальные примеры исполнения напорных флотаторов и визуально подтверждают производственный опыт компании.
Какие загрязнения удаляет
Линейка напорных флотаторов серии «ФЛ» предназначена для очистки промышленных сточных вод
Напорный флотатор используется для выделения и удаления загрязнений, которые эффективно извлекаются методом флотации при сочетании реагентной обработки, сатурации и последующего механического съёма флотошлама.
Тонкодисперсные примеси, требующие физико-химической предочистки перед следующими стадиями системы водоочистки.
Вода с загрязнениями нефтяного происхождения, где важна эффективная работа микропузырьков и стабильное удаление флотопены.
Потоки с плавающими и эмульгированными загрязнениями, удаляемыми за счёт прикрепления к пузырькам воздуха.
Стоки, для которых важна корректная схема реагентной обработки и управление режимом флотации.
Промышленные сточные воды со сложным составом, где конструктивная и химическая стойкость оборудования критична.
В том числе загрязнения, требующие компактного аппарата с высокой эффективностью извлечения и удобством обслуживания.
Принцип работы
Как работает напорный флотатор
Технология напорной флотации эффективна за счёт формирования микропузырьков воздуха непосредственно в рабочей зоне и их прикрепления к загрязнениям после предварительной реагентной обработки воды.
1
Реагентная обработка
В исходный сток вводятся коагулянт и флокулянт, которые связывают растворённые и коллоидные загрязнения в гидрофобные флокулы.
2
Сатурация под давлением
Часть очищенной воды подаётся в сатуратор и насыщается воздухом, после чего водо-воздушная смесь возвращается в камеру флотации.
3
Флотация в рабочей камере
При резком снижении давления растворённый воздух выделяется в виде микропузырьков размером 40–100 мкм и прикрепляется к загрязнениям.
4
Удаление флотошлама
Образовавшаяся флотопена непрерывно удаляется скребковым механизмом в «грязный карман» и затем отводится на дальнейшую обработку или утилизацию.
5
Отвод очищенной воды и осадка
Очищенная вода выводится через сливной патрубок, а тяжёлый осадок собирается в нижней части аппарата и периодически отводится через трубопровод.
Модельный ряд
Серийная линейка напорных флотаторов ТЕТРА
ООО «ТЕТРА» выпускает модельный ряд от ФЛ-1 до ФЛ-30. По желанию заказчика могут быть изготовлены флотаторы большей производительности или иных габаритных размеров.
Типовая комплектация
Стандартная комплектация напорного флотатора ТЕТРА
Состав конкретной поставки зависит от модели и задач проекта, однако типовая конфигурация линейки ФЛ уже закрывает ключевые технологические функции, необходимые для промышленной флотационной очистки.
Рабочие зоны флотатора, камеры сбора осадка и очищенной воды, лоток для удаления флотопены и прочие элементы в полимерном исполнении.
Рама из конструкционной углеродистой стали с антикоррозионным покрытием для обеспечения жёсткости и устойчивости конструкции.
Насос, сатуратор и компрессор для подготовки водо-воздушной смеси и подачи её в камеру флотации.
Система съёма шлама и пены с приводом для непрерывного удаления флотошлама в процессе работы установки.
Технологические трубопроводы, запорная арматура и пробоотборники из материалов, устойчивых к рабочей среде.
Шкаф электроавтоматики на базе Siemens или ОВЕН с возможностью ручного и автоматического управления, сенсорной панелью Weintek и контролем основных параметров.
Материал корпуса
Почему ТЕТРА делает чашу флотатора из полипропилена или ПНД
Корпус флотатора постоянно контактирует с водой, насыщенной кислородом, реагентами и растворёнными солями. Дополнительные нагрузки создают кавитация, вибрация, температура и биологическая активность среды. Поэтому выбор материала чаши напрямую влияет на срок службы оборудования, частоту ремонтов и эксплуатационные риски.
Полимерный корпус лучше демпфирует вибрацию, чем жёсткие металлические и композитные решения, что важно для длительной работы установки.
Для полипропилена и ПНД не характерны питтинговая и подплёночная коррозия, что снижает риск скрытого разрушения корпуса.
При стандартном исполнении полимерный корпус рассчитан на сток до 40 °C, а при более высокой температуре рекомендуется предусмотреть охлаждение.
Полимерный корпус допускает восстановление сваркой экструдером и позволяет быстрее устранять повреждения по сравнению с рядом альтернатив.
| Критерий | Полипропилен / ПНД | Углеродистая сталь с АКЗ | Нержавеющая сталь | Стеклопластик |
|---|---|---|---|---|
| Коррозионная стойкость | Высокая для большинства сред флотации | Низкая при нарушении покрытия | Высокая, но требует контроля марки и швов | Высокая, но зависит от качества изготовления |
| Кавитация и вибрация | Демпфирует вибрацию | Покрытие постепенно разрушается | Устойчива | Чувствителен к ударным нагрузкам |
| Рабочая температура | До 40 °C в стандартном исполнении | Ограничена стойкостью покрытия | Высокая | До 80–100 °C |
| Ремонтопригодность | Простая сварка экструдером | Требует восстановления покрытия | Зависит от состояния зоны ремонта | Ограничена |
| Ориентировочный срок службы | 15+ лет при соблюдении режима | 1–3 года при интенсивной эксплуатации | 10+ лет при корректном подборе | 5–10 лет |
| Основной риск | Деформация при перегреве | Скрытая коррозия под покрытием | Локальная коррозия в проблемных зонах сварки | Хрупкое разрушение |
Сравнение носит прикладной характер и относится к типовым условиям эксплуатации напорных флотаторов на промышленных стоках.
Производство и контроль качества
Производство и контроль качества на каждом этапе
Изделия производятся согласно техническим условиям на полимерные ёмкости.
Технология изготовления и сварочные работы соответствуют отраслевым требованиям и стандартам.
Каждая единица оборудования проходит контроль перед передачей заказчику.
Оборудование комплектуется необходимой документацией для ввода в эксплуатацию и сопровождения проекта.
FAQ
Часто задаваемые вопросы о линейке флотаторов ТЕТРА
Почему не нержавеющая сталь?
Нержавеющая сталь остаётся рабочим решением для отдельных высокотемпературных и специальных задач. Однако в типовых условиях эксплуатации напорного флотатора полимерный корпус часто оказывается практичнее: он не подвержен электрохимической коррозии, проще в ремонте и лучше переносит сочетание реагентов, влажной агрессивной среды и кавитационных нагрузок.
До какой температуры стока рассчитан полимерный корпус?
Для стандартного исполнения рабочая температура полипропиленового корпуса составляет до 40 °C. При более высокой температуре стока рекомендуется предусмотреть узел предварительного охлаждения. Это позволяет сохранить преимущества полимерного исполнения и улучшает условия растворения воздуха.
Можно ли заказать нестандартную производительность?
Да. Помимо серийного модельного ряда от ФЛ-1 до ФЛ-30, ТЕТРА изготавливает оборудование большей производительности и с нестандартными габаритами по техническому заданию заказчика.
Какие данные нужны для предварительного подбора?
Для расчёта обычно достаточно сообщить расход стока, состав загрязнений, температуру, pH, наличие реагентной обработки и требуемые показатели очищенной воды. При наличии лабораторных анализов или технологической схемы подбор выполняется точнее и быстрее.
Контакты и заявка
Подбор напорного флотатора под ваш сток
Специалисты ООО «ТЕТРА» помогут подобрать производительность, материал исполнения и состав оборудования под параметры вашего стока и требования к очистке. Для предварительного расчёта достаточно оставить заявку или отправить исходные данные на электронную почту.
Как связаться
Оставить заявку
Укажите контакты и базовые параметры стока. Менеджер или инженер свяжется с вами для уточнения данных и подбора конфигурации.